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      SQD-160-100S·F型松卡
      DSJ-200-2700液壓頂升
      SQD-350-100S·F型松卡
      液壓提升器
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      YB-60型液壓泵站
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      針型閥和三通
      LYT型-200鏈條式液壓
      DSJ-200-2700液壓頂升
      YB-40型液壓泵站
      液壓提升支架總成
      液壓提升裝置
      儲罐安裝設備
      倒裝液壓提升設備

      倒裝法液壓提升原理和大型儲罐維修施工方案確定

      發布時間:2021-01-14  發布者:鼎恒液壓機械

       
        其一、倒裝法液壓提升原理
        隨著世界工業水平的迅速發展和規?;洜I的需求,各類儲罐的儲備能力的要求越來越高,金屬儲罐向著大型化發展的趨勢也越加明顯,液壓提升倒裝法以其提升平穩、可靠的施工特點逐漸受到了各施工單位的認可。
        將液壓提升裝置(成套設備)均布于儲罐內壁圓周上,先提升罐頂及罐體的上層(一層)壁板,然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤項和提升架、提升桿組成的提升裝置(液壓提升機)。
        通過液壓控制系統,使液壓千斤頂進油時,通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈,從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升,當千斤頂回油時,其上卡頭隨活塞桿回程,此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升,直到預定的高度(空出下一層板的高度)。
        當下一層壁板對接組焊后,打開液壓千斤頂的上、下松卡裝置,松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下壁脹緊、焊好傳力筋板,再進行提升。如此反復,使已組焊好的罐體上升,直到然后一層壁板組焊完成,從而達到倒裝法施一工工藝要求。
        其二、大型儲罐維修施工方案確定
        某煉油廠在對燃料油罐區的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中,發現儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄,出現大量穿孔的現象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的性、維修后的質量保證等方面考慮,決定采用對儲罐進行整體頂升后,進行整體換底板的施工方案,確保儲罐長周期的運行。
        G1302罐日常儲存介質為瀝青,于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中,通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段,發現罐底板出現大面積腐蝕,其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處,甚至出現35處穿孔的現象。
        1、局部修補與整體換
        (1)根據現場的腐蝕情況,腐蝕面積較大,分布不均勻,施工過程中容易產生遺漏,可能需要多次施工與檢測才能完全清理隱患,而且施工質量無法得到保證。
        (2)在修補過程中,若不對罐底泄漏處進行清理,局部修補時會產生局部密閉空間,存在發生爆炸、火災的隱患。
        (3)由于罐底板整體減薄,若不進行整體換,在后續的使用過程中,使用年限無法得到保證。
        因罐底板腐蝕面積較大,換部位較多,從檢修的效率性與性,以及施工質量來考慮,整體換相比較于局部修補加與實用。
        2、局部頂升與整體頂升
        此前在國內同類型的儲罐檢修施工作業中,大型儲罐多數采用局部頂升的作業方式來進行換底板,需要進行復雜的應力計算來確保儲罐的頂升,在G1302罐的檢修作業中,整體頂升相較于局部頂升,在以下幾方面具備優點:
        (1)儲罐體積大,宜采用整體頂升
        G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m,相較于局部頂升,整體頂升均布的液壓提升設備多點支撐,保證了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻,提高了頂升的性。
        (2)儲罐重量大,宜采用整體頂升
        G1302罐罐體及附件總重為398T,若儲罐進行局部頂升,頂升之后弱側的受力將急劇增大,容易導致罐基礎環墻受損。而整體頂升的多點均勻分布,能將總重量分化為相同的若干分力,使基礎均勻受力。
        (3)儲罐剛性差,宜采用整體頂升
        因本身結構原因,G1302罐存在剛性差的特點,且本次維修總工期約4個月,若采用局部頂升方式,儲罐會長時間處于受力不均的狀態,會對儲罐造成不可修復的應力變形,影響儲罐日后的使用。

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